Rješavanje problema učinkovitosti procesa ima dva pozitivna učinka.
Prije svega, uvođenje obrade u zavojnicu u proces – kao što smo vidjeli – stvara uštedu sirovina koja može biti čak i veća od dvadeset posto za istu količinu proizvoda, a to znači pozitivne marže i novčani tok koji je odmah dostupan tvrtki.
To može varirati ovisno o sektoru i upotrebi: u svakom slučaju, to je materijal koji poduzetnik i tvrtka više ne moraju kupovati, a otpadom se također ne treba upravljati ili odlagati.
Cijeli proces je puno isplativiji, a pozitivan rezultat se odmah vidi na računu dobiti i gubitka.
Nadalje, kupnjom manje sirovina, tvrtka automatski proces čini održivijim, jer se ta sirovina više ne mora proizvoditi nizvodno!
Energetska učinkovitost još je jedan važan element u cijeni svakog proizvodnog ciklusa.
U modernom proizvodnom sustavu, potrošnja stroja za oblikovanje valjaka je relativno niska.Zahvaljujući Combi sustavu, linije mogu biti opremljene s nekoliko malih motora koje pokreću inverteri (umjesto jednog, velikog specijalnog motora).
Upotrijebljena energija je točno ona koja je potrebna za proces oblikovanja, plus svako trenje u dijelovima prijenosa.
U prošlosti je veliki problem kod strojeva za brzo rezanje bila energija koja se rasipala preko kočionih otpornika.Doista, jedinica za rezanje neprestano je ubrzavala i usporavala, uz veliki utrošak energije.
Danas, zahvaljujući modernim krugovima, možemo akumulirati energiju tijekom kočenja i koristiti je u procesu oblikovanja valjanja iu naknadnom ciklusu ubrzanja, vraćajući velik dio te je stavljajući na raspolaganje sustavu i drugim procesima.
Nadalje, gotovo svim električnim pokretima upravljaju digitalni pretvarači: u usporedbi s tradicionalnim rješenjem, povrat energije može iznositi do 47 posto!
Drugi problem u vezi s energetskom ravnotežom stroja je prisutnost hidrauličkih pokretača.
Hidraulika još uvijek obavlja vrlo važnu funkciju u strojevima: trenutno nema servo-električnih pokretača koji mogu generirati toliku silu u tako malom prostoru.
Što se tiče strojeva za probijanje s pogonom na zavojnice, u ranim smo godinama koristili samo hidrauličke cilindre kao pokretače za probijače.
Strojevi i potrebe kupaca nastavili su rasti, a tako i veličina hidrauličkih pogonskih jedinica koje se koriste na strojevima.
Hidraulički agregati dovode ulje pod tlak i distribuiraju ga po cijelom vodu, s posljedičnim padom razine tlaka.
Ulje se tada zagrijava i gubi se mnogo energije.
Godine 2012. na tržište smo predstavili prvi servo-električni stroj za probijanje na zavojnicu.
Na ovom smo stroju mnoge hidrauličke pokretače zamijenili jednom električnom glavom, kojom upravlja motor bez četkica, koji je razvijao do 30 tona.
Ovo rješenje je značilo da je energija potrebna motoru uvijek bila samo ona potrebna za rezanje materijala.
Ovi servo-električni strojevi također troše 73% manje od sličnih hidrauličkih verzija i također pružaju druge prednosti.
Doista, hidrauličko ulje treba mijenjati otprilike svakih 2000 sati;u slučaju curenja ili puknuća cijevi, potrebno je puno vremena za čišćenje i ponovno punjenje, a da ne spominjemo troškove održavanja i provjere vezane uz hidraulički sustav.
Međutim, servo-električno rješenje zahtijeva samo ponovno punjenje malog spremnika maziva, a stroj također mogu u potpunosti provjeriti, čak i na daljinu, operater i servisni tehničar.
Osim toga, servo-električna rješenja nude oko 22% brže vrijeme obrade u usporedbi s hidrauličkom tehnologijom. Hidraulička tehnologija još se ne može u potpunosti eliminirati iz procesa, ali naše istraživanje i razvoj svakako su usmjereni prema sve široj upotrebi servo-električnih rješenja zbog brojne pogodnosti koje pružaju.
Vrijeme objave: 23. ožujka 2022