Rješavanje problema učinkovitosti procesa ima dva pozitivna učinka.
Prije svega, uvođenje obrade s punjenjem zavojnicama u proces – kao što smo vidjeli – donosi uštede sirovina koje mogu biti i veće od dvadeset posto za istu količinu proizvoda, a to znači pozitivne marže i novčani tok koji je tvrtki odmah dostupan.
To može varirati ovisno o sektoru i upotrebi: u svakom slučaju, to je materijal koji poduzetnik i tvrtka više ne moraju kupovati, a otpad također ne treba zbrinjavati niti odlagati.
Cijeli proces je puno profitabilniji, a pozitivan rezultat se odmah vidi na računu dobiti i gubitka.
Nadalje, kupnjom manje sirovine, tvrtka automatski čini proces održivijim, jer se ta sirovina više ne mora proizvoditi nizvodno!
Energetska učinkovitost je još jedan važan element u troškovima svakog proizvodnog ciklusa.
U modernom proizvodnom sustavu, potrošnja stroja za valjanje profila je relativno niska. Zahvaljujući Combi sustavu, linije mogu biti opremljene s nekoliko malih motora pokretanih inverterima (umjesto jednog, velikog specijalnog motora).
Korištena energija je upravo ona koja je potrebna za proces oblikovanja, plus eventualno trenje u dijelovima prijenosa.
U prošlosti je veliki problem s brzim strojevima za rezanje bila energija koja se rasipala putem kočionih otpornika. Doista, jedinica za rezanje kontinuirano je ubrzavala i usporavala, uz veliki utrošak energije.
Danas, zahvaljujući modernim sklopovima, možemo akumulirati energiju tijekom kočenja i koristiti je u procesu valjanja i u naknadnom ciklusu ubrzanja, pri čemu se veći dio energije može iskoristiti i učiniti dostupnom sustavu i drugim procesima.
Nadalje, gotovo svim električnim pokretima upravljaju digitalni inverteri: u usporedbi s tradicionalnim rješenjem, povrat energije može iznositi i do 47 posto!
Drugi problem u vezi s energetskom ravnotežom stroja je prisutnost hidrauličkih aktuatora.
Hidraulika još uvijek obavlja vrlo važnu funkciju u strojevima: trenutno ne postoje servoelektrični aktuatori sposobni generirati toliku silu u tako malom prostoru.
Što se tiče strojeva za probijanje s pogonom na zavojnice, u ranim godinama koristili smo samo hidraulične cilindre kao aktuatore za probijače.
Strojevi i potrebe kupaca su nastavili rasti, kao i veličina hidrauličnih agregata korištenih na strojevima.
Hidraulički agregati dovode ulje pod tlak i distribuiraju ga po cijelom cjevovodu, što rezultira padom tlaka.
Ulje se tada zagrijava i gubi se puno energije.
U 2012. godini na tržište smo uveli prvi servo-električni stroj za probijanje s naponom zavojnice.
Na ovom stroju smo zamijenili brojne hidraulične aktuatore jednom električnom glavom, kojom upravlja motor bez četkica, a koja je razvijala do 30 tona.
Ovo rješenje je značilo da je energija potrebna motoru uvijek bila samo ona koja je potrebna za rezanje materijala.
Ovi servo-električni strojevi također troše 73% manje od sličnih hidrauličnih verzija, a pružaju i druge prednosti.
Doista, hidraulično ulje treba mijenjati otprilike svakih 2000 sati; u slučaju curenja ili puknutih cijevi, čišćenje i ponovno punjenje traje dugo, a da ne spominjemo troškove održavanja i provjere povezane s hidrauličkim sustavom.
Međutim, servo-električno rješenje zahtijeva samo ponovno punjenje malog spremnika maziva, a stroj mogu u potpunosti provjeriti, čak i daljinski, operater i servisni tehničar.
Osim toga, servoelektrična rješenja nude oko 22% brže vrijeme obrade u usporedbi s hidrauličnom tehnologijom. Hidraulična tehnologija još se ne može u potpunosti eliminirati iz procesa, ali naša istraživanja i razvoj svakako su usmjereni prema sve široj upotrebi servoelektričnih rješenja zbog brojnih prednosti koje pružaju.
Vrijeme objave: 23. ožujka 2022.