Valjanje je fleksibilna, osjetljiva i isplativa alternativa ekstruziji, kočenju preše i štancanju.Valjanje je kontinuirani proces oblikovanja metala koji se koristi za oblikovanje i savijanje metalnih zavojnica u različite složene oblike i profile s jednakim poprečnim presjecima.Proces koristi setove valjaka, također poznate kao alati za valjanje, za postupno savijanje i oblikovanje metalne trake prema željenom obliku.Valjci su dizajnirani sa specifičnim konturama koje oblikuju metal dok prolazi kroz valjke i pomiču materijal kroz stroj konstantnom brzinom.
Prikladno za proizvodnju prilagođenih ili standardnih oblika, oblikovanje valjaka je jednostavan proces idealan čak i za najsloženije oblike.
Valjanje je učinkovito, djelotvorno oblikovanje koje daje uske tolerancije na složenim profilima.Ako je mehanička točnost preniska, ne može zadovoljiti stvarnu potražnju strojeva visoke preciznosti.
Valjanje je pouzdan, dokazan pristup oblikovanju metala koji je idealan za moderne primjene.Ovaj proces koristi kontinuiranu operaciju savijanja gdje se dugačke metalne trake, obično namotani čelik, prolaze kroz uzastopne setove valjaka na sobnoj temperaturi.Svaki set valjaka izvodi inkrementalne dijelove savijanja kako bi proizveo željeni profil poprečnog presjeka.Za razliku od drugih metoda oblikovanja metala, proces valjanja je inherentno fleksibilan.Sekundarni procesi također se mogu integrirati u jednu proizvodnu liniju.Valjanje povećava učinkovitost uz istovremeno smanjenje operativnih i kapitalnih troškova eliminacijom nepotrebnog rukovanja i opreme.
Tipični mlinovi za oblikovanje valjaka mogu primiti debljine materijala u rasponu od .010" do 0.250" debljine.Polumjer savijanja uvelike je određen duktilnošću metala.Međutim, savijanja od 180 stupnjeva obično se postižu s pravim materijalom.Valjanje se lako prilagođava integraciji sekundarnih operacija kao što su zavarivanje, probijanje i precizno lasersko rezanje kako bi se optimizirala učinkovitost proizvodnje.
Koje su prednosti i prednosti oblikovanja valjanjem u usporedbi s drugim postupcima oblikovanja metala?
● Kapacitet velikog volumena
● Ultra-precizna obrada do vrlo uskih tolerancija s izvrsnom ujednačenošću dijelova i vrhunskom završnom obradom površine.
● Fleksibilniji i osjetljiviji od kočenja preše ili ekstruzije.
● Prilagođava metale s različitim površinskim premazima, fleksibilnostima i dimenzijama.
● Obrađuje čelike veće čvrstoće bez lomljenja ili kidanja.
● Stvara jače i lakše strukturne komponente koristeći manje čelika.
Vrijeme objave: 14. veljače 2023