Proizvodna linija za armaturne grede automobilskih šasija B profila za vozila

Proizvodna linija za automobilske ojačavajuće grede za šasije uključuje nekoliko ključnih procesa kako bi se osigurala visoka čvrstoća, preciznost i izdržljivost greda koje se koriste u tehničkoj industriji.

Ključna oprema u proizvodnoj liniji

Preša od 600 tona

stroj za precizno oblikovanje

Lasersko zavarivanje za trajnost

Precizno rezanje profila

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Video

3 u 1 stroj za ravnanje i doziranje odmotača

Potpuno automatski odmotavač s tri funkcije na početnoj točki koristi servo kontrolu napetosti kako bi osigurao stabilno dovođenje materijala, dok precizni nivelator sa 16 valjaka eliminira naprezanje materijala. Nadalje, laserski sustav za niveliranje osigurava ravnost lima s tolerancijom od ≤0,1 mm, postavljajući temelj za naknadno oblikovanje.

3 u 1 stroj za ravnanje i doziranje odmotača1

Preša od 600 tona

Opremljen velikom prešom za probijanje od 600 tona i preciznim matricama za probijanje, postiže ultra visoku preciznost od ±0,1 mm u rupama za ugradnju grede protiv sudara, eliminirajući potrebu za sekundarnom obradom.

Precizni alat za probijanje

Precizni alat za probijanje odnosi se na visokoprecizan alat koji se koristi u procesima štancanja metala za probijanje, izrezivanje ili bušenje materijala s uskim tolerancijama i finom površinskom obradom.

Ključne značajke:

1. Visoka točnost – Održava uske tolerancije (često unutar ±0,01 mm ili bolje).

2. Fina kvaliteta ruba – Omogućuje čiste rezove s minimalnim neravninama.

3. Trajnost – Izrađeno od kaljenog alatnog čelika (npr. SKD11, DC53) ili karbida za dugi vijek trajanja.

4. Složeni oblici – Sposobni za probijanje složenih geometrija s visokom ponovljivošću.

5. Optimizirani razmak – Pravilan razmak između bušilice i matrice osigurava glatko odvajanje materijala.

Stroj za oblikovanje profila visoke čvrstoće

50-prolazni progresivni proces valjanja, optimiziran njemačkim Copra softverom, osigurava jednoliku deformaciju čelika tijekom hladnog savijanja. Sustav za praćenje naprezanja u stvarnom vremenu, koji radi zajedno sa servo pogonom, održava dimenzijsku toleranciju od ±0,3 mm na B-oblikovanom dijelu. Precizni prijelazi luka pod pravim kutom sprječavaju koncentraciju naprezanja.

Materijal valjaka: CR12MOV (skd11/D2) vakuumska toplinska obrada 60-62HRC

2 kompleta njemačkog TRUMPF laserskog aparata za zavarivanje

Proizvodna linija opremljena je s dva TRUMPF laserska stroja za zavarivanje u dvostrukoj vezi. Glavni pištolj za zavarivanje odgovoran je za duboko prodiranje zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća, dok oscilirajuća glava za zavarivanje obrađuje kutne spojeve. Nadalje, online sustav vizualne inspekcije u stvarnom vremenu detektira nedostatke zavara, osiguravajući da čvrstoća zavara doseže najmanje 85% osnovnog materijala.